运转注意事项:
1、开机后,要观察空压机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。
2、动转中的管路及容器内均有压力,压缩空气干燥器,严禁松开管路或栓塞,压缩空气干燥器销售,以及打开不---之阀门。
3、运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降,属正常现象。看不到油位,且排气温度---100度时,应立即停机。停机10秒后观察油位,若不足则待系统内---时补充润滑油;
4、气体被冷却器冷却后,会产生一定的凝结水,应定时排放,否则水分会被气体带到后系统内;根据天气原因、排放水时间可灵活调节,一般夏季比较频繁。
5、运转过程中,至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数,供日后检修作参考之用。
要求如下:
供方应为电站中压气系统提供一套以plc为基础构成的控制柜,安装在空压机室,plc应采用性能不低于s7-300系列的可编程序控制器。空压机保护应至少包括如下部分:空压机电动机端相保护 、过载保护、各级气缸的压力过高保护 、各级气缸的温度保护等 控制柜内为2只空压机各提供一块独立的控制盘,控制盘设有空压机电动机启动控制器、自动空气开关等主回路设备和plc、带红、绿色指示灯的“手动-关-自动”选择开关、按钮、信号灯、电源隔离变压器、继电器、电机保护等控制回路设备以及排气温度表,排气压力表、油压表、低油压停机继电器和电热器。自动控制装置应允许空压机交替作“工作”机运行,当压力降到预定值时,自动启动空压机。应提供空压机自动控制所要求的全部压力信号器。还应提供三只辅助压力信号器,用于低压报警、高压报警和高压安全切断。控制柜至少应向计算机监控系统提供储气罐压力高、压力低的信号及2台空压机的运行状态。
一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比,吸气压力就是指当地---压,排气压力是指空压机的额定工作压力,比如优耐特斯空压机ud110-8,其排气压力为8bar,压缩空气干燥器维修保养,则压缩比为9。
对于多级压缩机来说,压力比也称总压力比,是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比。
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